Une large maitrise des matériaux composites

UFO Composite est un sous traitant de sociétés de renom à la recherche d’un interlocuteur sachant participer à l’élaboration de leur produit, la mise en œuvre de prototypes, la réalisation de pré séries et de petites, moyennes ou grandes séries.

Ufo Composite maitrise l’ensemble des technologies des matériaux composites, et a développé une expertise reconnue dans l’utilisation du carbone, du Kevlar et de l’Epoxy.

UFO possède aussi un atelier de finition, d’assemblage, d’emballage et d’expédition permettant à l’industriel d’expédier les produits finis dans le monde entier. La renommée de UFO dans le domaine de l’accompagnement industriel depuis le projet jusqu’à sa mise en vente est reconnue des meilleures marques françaises et étrangères.

Nos clients exercent dans les domaines du sport de haut niveau, du nautisme, de l’offshore, de la défense, de l’aéronautique et du design contemporain

La philosophie Ufo

Nous puisons nos origines dans la réalisation de pièces pour pratiquer nos activités préférées. Ayant débutés comme shapers de planches et de surfs, notre moteur est depuis toujours la passion.

Chaque pièce que nous dessinons ou réalisons est un challenge dans lequel nous plaçons toute notre énergie. Une énergie nécessaire pour réaliser les plus beaux design, produire les pièces les plus performantes, les plus fiables ou encore optimiser notre efficacité et nos coûts de production.

Chaque collaborateur d’UFO Composite est impliqué, à son niveau, dans cet état d’esprit et participe à la réussite du projet. C’est cette démarche qui a fait notre réputation et qui nous vaut la reconnaissance de nos clients. UFO composite aime les défis!

Recherche et développement

Nous pratiquons une veille technologique permanente afin de maintenir notre avance technique. Chez UFO, la R&D est un souci permanent, pour tester, expérimenter et améliorer nos process. Il s’agit principalement de recherche appliquée. Les exigences de nos clients sont telles, qu’il nous faut systématiquement conduire des évaluations afin de définir le processus industriel le plus pertinent et efficace, notamment en terme de coût.

Démarche qualité

La notion de suivi qualité est indissociable de la réalisation de pièces composites haut de gamme et performantes. Nous associons un contrôle qualité à chaque niveau de la chaîne. Dans l’industrie des matériaux composites, la qualité des matières premières est déterminante. Tous nos ingrédients, résines, tissus, sont sélectionnés chez les fournisseurs les plus réputés et nous réalisons régulièrement des tests pour évaluer ou vérifier les performances des produits choisis.

Des évaluations qualitatives sont réalisées aux étapes clés. Lors de la validation finale, chaque pièce est impitoyablement évaluée par nos spécialistes et mise au rebut si le moindre défaut est détecté. Nous nous adaptons et intégrons les normes requises par nos clients et délivrons des certificats de conformité.

Nos équipements de conception et de production

Pour rester à la pointe de notre domaine, nous avons su investir dans les équipements les plus performants. Pour dessiner nos pièces, nos moules et exploiter les fichiers 3d de nos clients, nous disposons de station de travail équipée de pro-engineer, un logiciel de modélisation industrielle.

Composites: matières premières

Nous utilisons principalement deux types de produits pour réaliser les pièces en composites :

les résines, les fibres

Il existe une pléthore de composants, chacun disposant de caractéristiques et de contraintes propres. Au niveau des résines, nous employons essentiellement : époxy, polyester, polyuréthane

Nos fibres de prédilection sont : fibres de carbone, fibres de verre, le kevlar

Technologies Procédés de fabrication

Usinage

Usinage des pièces composite et réalisation de moules

Voie humide

Dans cette famille de procédés, la résine liquide est déposée sur les tissus lors de la fabrication.

Les prepregs ou préimprégénes

Les pré-imprégnés sont des tissus, en fibre de verre, carbone, aramide ou autres, qui ont été pré-imprégnés de résine.

Injection

L’injection est un procédé qui consiste à introduire à basse pression des résines bi-composant dans des moules fermés