UFO Une production diversifiée

La production de la société UFO commence en août 2001 lors de sa création par Xavier PILLET, en s’appuyant sur la solide expérience des activités industrielles de Fin’s International qu’il avait lui-même fondée en 1987.

Fin’s International était à ce moment-là spécialisée dans la fabrication d’ailerons de planche à voile en composite. Elle a été rachetée en 2001 par le groupe Thaïlandais Cobra International. L’activité s’est diversifiée dans l’injection plastique, la fabrication de pièces en carbone pour l’industrie et de casques d’équitation pour la marque GPA.

En 2005, Xavier Pillet conçoit un bateau semi-rigide innovant et crée la marque UFO (Unidentified Floating Object) qui devient également le nom de l’entreprise, maintenant divisée en deux filiales opérationnelles : UFO-Boat et UFO-Composite.
La même année, il rachète 100% des parts du Groupe Cobra International. A ce jour, 35 bateaux ont été fabriqués.

« UFO est un sous-traitant de sociétés de renom à la recherche d’un interlocuteur sachant participer à l’élaboration de leur produit, la mise en œuvre de prototypes, la réalisation de pré séries et de petites, moyennes ou grandes séries. UFO possède aussi un atelier de finition, d’assemblage, d’emballage et d’expédition permettant à l’industriel d’expédier les produits finis dans le monde entier. La renommée de UFO dans le domaine de l’accompagnement industriel depuis le projet jusqu’à sa mise en vente est reconnue des meilleures marques françaises et étrangères dans les domaines du sport de haut niveau, du nautisme, de l’offshore, de la défense, de l’aéronautique et du design contemporain. »

Présent dans le nautisme, UFO est aussi un constructeur de bateau d’exception. Les formes épurées de nos bateaux dissimulent l’avant garde technologique, l’état de l’art de la construction navale et des équipements de conforts dignes des super-yachts pour que vos sorties en mer soient inoubliables.

UFO ne produit que des pièces haut de gamme qui se distinguent par leur qualité technique.

Nos équipements de conception et de production

Pour rester à la pointe de notre domaine, nous avons su investir dans les équipements les plus performants.

Pour dessiner nos pièces, nos moules et exploiter les fichiers 3d de nos clients, nous disposons de stations de travail équipée de logiciels de modélisation industrielle et de fabrication assistée par ordinateur. (Solid Works et Pro-Engineer). Cet équipement pilote notre table de découpe laser, notre centre d’usinage ainsi que le robot 5 axes.

Le matériel de l’atelier composite :

  • Presses chauffantes (2)
  • Plateaux chauffants
  • Chambre froide
  • Presse à découper
  • Table découpe laser
  • Machine injection basse pression
  • Presses pneumatiques
  • Système de gravure
  • Petit matériel : sableuse, polisseuse
  • Centrale d’aspiration poussière
  • Cabine de peinture
  • Laboratoire pour mélange des couleurs
  • Machine numérique robot 5 axes
  • Fraiseuse numérique 3 axes

Laboratoire de tests pour les casques

Un laboratoire de tests intégré dans nos locaux, nous permet de contrôler régulièrement la conformité de nos productions aux exigences de sécurité. Cela nous permet également d’être en recherche permanente de nouveaux produits et de tester, en amont, de nouvelles technologies ou matériaux pouvant améliorer la sécurité.